锻件几何形体结构复杂程度差异,决定其模锻工艺和模具设计有明显区别,第ⅱ类——主体轴线卧置于模膛成形,锻造件的材质有哪些,水平方向一维尺寸较长的直长轴类锻件。根据垂直主轴线的断面积的差别程度细分为3组。ⅱ-1组垂直主轴线的断面积差别不大(大断面积与小断面积之比<1.6,可不用其他设备制坯)的锻件。ⅱ-2组垂直主轴线的断面积差别较大(大断面积与小断面积之比>;1.6,前方需要其他设备制坯)的锻件,锻造件,如连杆等。ⅱ-3组端部(一端或两端)为叉形/枝丫形的锻件,车削锻造件,除按以上两组确定是否需要制坯外,必须合理设计预锻工步,如套管叉等。







冲孔的操作要求
1)坯料的加热应均匀,冲孔前坯料需镦粗,使两端平整并
与轴线垂直,防止冲歪。
2 )冲孔前应认真检查时头,不得有裂纹?冲头顶面不得有
油污,两端面应平整并与轴线垂。
3 )冲孔应先冲浅孔,找正孔中心后再将冲头冲人坯料,否
则孔冲偏后校正困难。
4 )冲头温度过高应及时浸水冷却。
5 )钢锭锻制的坯料冲孔时冒口端应放在下面,锻造件图纸,以利于将锭
心差的部分冲掉。
6 )塑性差的高合金钢坯料在冲孔前,应将冲头预热到
250—300℃,以免孔壁温度过低而产生裂纹。
7 )冲孔时,为使冲头不歪斜,---冲孔,可用夹钳
适当转动坯料。在水压机上冲孔时可适当转动回转镦粗台。
金属材料的锻造性与它本身的韧度,金属溶解度有关。
金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后,可改变自己的形状而不产生的性能。金属的可锻性随着钢中的含碳量的和某些降低金属塑性等因素的合金元素的增加而变坏。碳钢一般均能锻造,低碳钢可锻性好,锻后一般不需热处理;中碳钢次之,高碳钢则较差。锻后需热处理。当含碳量达2.2%时,就很难锻造了。低合金钢的锻造性能,近似于中碳钢;高合金钢锻造比碳钢困难。


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