根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，锻造件的材质有哪些，平锻机模锻，摩擦压力机[1] 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。
锻件几何形体结构复杂程度差异，锻造件，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，ⅲ-1组主体轴线在铅垂面内弯曲（分模面为起伏平缓的曲面或带落差），但平面图为直长轴形（类似第ⅱ类），一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件。ⅲ-2组主体轴线在水平面内弯曲（分模面一般为平面），必须安排弯曲工步才能成形的锻件。ⅲ-3组主体轴线为空间弯曲（非对称曲面分模）的锻件。
拔长操作要求
1 ）长坯料和钢锭拔长应从中间开始向两端拔，
以保持平衡和将缺陷挤到两端去。
2 ）钢锭经轻压倒棱后，活塞连杆锻造件能能车吗，立即在高温下采用大
送进量和大压下量拔长，以有利锻合内部
缺陷。
3 ）拔长时坯料每次送进量l不得小于单边压下
量
否则会产生
折叠缺陷
4 ）平砧拔长过程中应注意中间截面的高径比应
小于2.5。
5 ）沿坯料对角线锻压时应轻锻，大型锻造件，以免心部产生
裂纹
6 ）在上、下平砧---大截面坯科拔成小直径锻
件时，应先拔成正方形或六角形截面，至接近锻件
尺寸后再倒棱、滚圆。小型锻件倒棱后还可用摔子
整理形状
7 ）拔长后应沿全长修整、校直，达到表面平整
光洁，轴心线不弯曲。修苗时送进量要大。
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